高質(zhì)量鋼框架結(jié)構(gòu)探傷包括五種探傷方法:超聲波探傷(UT)、射線探傷(RT)、磁粉探傷(MT)、滲透探傷(PT)和渦流探傷(ET)。超聲波檢測(cè)是目前最流行的檢測(cè)方法之一。超聲波的波長很短，具有較強(qiáng)的穿透性。在整個(gè)色散過程中遇到不同物質(zhì)的分頁面，會(huì)引起反射、映射、衍射和波形變換。超聲波和光波一樣，具有極好的特異性，可以發(fā)送到特定的項(xiàng)目中，就像手電筒的光效可以在黑暗中找到整體目標(biāo)。NDT薄膜評(píng)價(jià)可以檢測(cè)待檢原材料的缺陷。超聲波探傷檢測(cè)到的缺陷規(guī)格約為光波長的一半。超聲波探傷可分為反射法和透射法。無損檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度并不高于反射法，因此在具體探傷中一般采用反射法對(duì)不銹鋼板和焊縫進(jìn)行探傷，即根據(jù)缺陷反射雷達(dá)的回波強(qiáng)度來評(píng)估缺陷大小。

無損探傷檢測(cè)公司

從焊縫本身來看，決定焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵因素有三個(gè)，即焊縫內(nèi)部缺陷、焊縫外表面缺陷和焊縫規(guī)范。因此，焊縫質(zhì)量等級(jí)具有雙重含義，一是用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，二是用于檢測(cè)焊縫外部缺陷。但在這一階段，大多數(shù)情況是設(shè)計(jì)人員只進(jìn)行模糊的要求，如“焊縫質(zhì)量等級(jí)為II級(jí)”。此時(shí)適當(dāng)理解為“焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)為II級(jí)，外部缺陷也檢測(cè)為II級(jí)”。

對(duì)于吊車梁等必須進(jìn)行疲勞檢查的預(yù)制構(gòu)件，雖然對(duì)部分位置的角焊縫沒有進(jìn)行內(nèi)部缺陷(III級(jí)焊縫)的超聲波探傷，但其外表面質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為II級(jí)，所以說“角焊縫均為III級(jí)焊縫”是模棱兩可的。